1. Fibra de polipropilè
Està fabricat per polipropilè de fusió, també conegut com a polipropilè, abreujat com a PP. Té una àmplia gamma d’usos, com ara materials geosintètics, catifes, bates quirúrgiques, cortines quirúrgiques, materials de cobertura per a bolquers per a nadons i tovallons sanitaris per a dones, materials absorbents d’oli, materials filtrants, materials d’escalfament, materials d’aïllament acústic, eixugaparabrises, etc.
2. Fibra de polièster
El nom químic és tereftalat de polietilè, també conegut com a polièster, abreujat com a PET o PES. Les seccions habituals dels teixits no teixits són rodons, triangulars, de cinta plana, rodona buida, etc., que s’utilitzen generalment per a aïllar materials, flocs tèrmics, revestiments de parets, teixits de base de revestiment de roba, materials impermeables al sostre i geosintètics.
Tres, fibra de poliamida
Normalment es fabrica mitjançant la fusió de poliamida 6, també coneguda com a fibra de niló, abreujada com PA. S'utilitza principalment per a folres de roba, mantes de fabricació de paper, catifes, draps de cuir sintètic, materials per polir, etc.
Quatre, fibra d'alcohol polivinílic
La fibra formal de polivinil obtinguda per la filatura en humit també s’anomena viniló. Es pot barrejar amb fibra de polipropilè per produir geosintètics i la fibra soluble en aigua es pot utilitzar per a draps base de brodats, materials d’un sol ús, etc.
Cinc, fibra de poliacrilonitril
Copolimeritzat per acrilonitril i altres monòmers, formant filatura humida o filatura seca. S'utilitza principalment en la producció de flocs càlids, pells artificials, mantes, etc.
Sis, fibra de cotó
La fibra de cotó conté més impureses. Després d’eliminar les impureses i blanquejar, es pot utilitzar per a teixits no teixits mèdics i sanitaris. La blancor ha de ser superior al 80% i el contingut residual de sofre ha de ser inferior a 8 mg / 100 g.
Set, fibra de viscosa
Està compost per cel·lulosa i es forma per filatura humida, abreujada com VIS. La fibra de viscosa ha desenvolupat moltes varietats noves, com ara una alta crimpada, una elevada resistència al mullat, una alta absorció d’humitat, etc. Sovint s’utilitza en materials mèdics i sanitaris i es barreja amb altres fibres per revestir roba de tela base, tela de cuir sintètica, alimentació material filtrant, etc.
8. Fibra de cànem
La fibra Ramie s'utilitza principalment en la producció de teles base de catifes, materials de polit, revestiments i materials d'aïllament acústic i tèrmic per a la construcció.
Nou, fibra de llana
Té rínxols naturals, bona elasticitat, bona sensació de mà, bona retenció de la calor, forta absorció d’humitat, brillantor suau, bona tintabilitat, fresat únic, però molt alt. S'utilitza principalment en la producció de catifes d'alta qualitat, mantes de fabricació de paper, etc.
10. Fibra de Lyocell
Un nou tipus de fibra de cel·lulosa produïda pel mètode dissolvent. La cel·lulosa es dissol directament en un dissolvent orgànic, es filtra, s’escuma i s’extreu i es fila i es coagula per convertir-se en una fibra de cel·lulosa amb una secció circular completa i una suavitat. L’estructura superficial té un alt grau de polimerització. La fibra de Lyocell no només té els avantatges de la cel·lulosa, com l’absorció d’humitat, la propietat antiestàtica i la coloració, sinó que també té la força i la duresa de la fibra sintètica normal. La seva resistència en sec arriba a 4,2 cN / dtex, que és similar a la fibra ordinària de polièster, i la seva resistència al mullat només és aproximadament un 15% inferior a la resistència en sec i encara manté una alta resistència. La fibra no contamina el medi ambient durant la producció i és biodegradable per si mateixa, de manera que es pot anomenar&"fibra verda GG".
11. Fibra de coco
La longitud és de 15 ~ 33 cm, el diàmetre és de 0,05 ~ 0,3 mm, la rigidesa és bona i l'elasticitat és bona. Es pot transformar en encoixinat per a sofàs, coixins de seients de cotxe, coixins de moll, matalassos gruixuts i estoretes esportives mitjançant tecnologia d’acupuntura.
12. Seda
Té els avantatges d’un bon allargament, elasticitat i higroscopicitat, finor, suavitat, suavitat i bona brillantor. A la indústria dels teixits no teixits, només s’utilitzen els seus retalls de seda per produir materials no teixits especials en posició humida i filats.
13. Residus de fibra
Inclou els rodets superiors, els caps rotunds, el tall de cotó cardat, el pèl curt, el pèl curt, el trencat i la llana curta pentinada de la filatura de llana, el ramie de la filatura de cànem i els residus de seda del molí de fibra química. Les fibres de filatura, etc., també inclouen les fibres de rebuig formades pel processament de flors de tela de guarniments de roba i roba vella. La fibra residual s’utilitza principalment en productes com ara farciments, materials d’embalatge, materials d’aïllament acústic i tèrmic i encoixinats.
Fibres especials en teixits no teixits
1. Fibra d’unió soluble
La fibra d’unió soluble es suavitzarà i es fondrà en aigua calenta o vapor i, després d’assecar-se, unirà les fibres de la xarxa de fibra. Aquest tipus de fibra sol copolimeritzar-se per diversos polímers. Per exemple, la fibra Efpakal L90 desenvolupada al Japó és un copolímer de 50% de clorur de polivinil i 50% d’alcohol polivinílic. L’alcohol polivinílic es dissol parcialment en aigua calenta a 90 ° C, mentre que el clorur de polivinil es suavitza i s’uneix parcialment. La fibra N40 fabricada per Enka a Alemanya és una copoliamida, que es pot fondre en vapor sobreescalfat o aire calent sec a 190 ° C.
2. Fibra adhesiva de fusió en calent
Les fibres sintètiques realitzades mitjançant el filat de fosa es poden utilitzar com a fibres d’unió en calent per a la producció de materials no teixits d’enllaç tèrmic. No obstant això, algunes fibres tenen punts de fusió elevats, un gran consum d’energia en producció i una gran contracció de calor, que no són adequades per a les fibres d’unió en calent. Com a resultat, algunes fibres d’unió en calent de fusió en calent de baixa fusió s’han desenvolupat a casa i a l’estranger.
Requisits per a les fibres d’unió en calent de fusió baixa:
(1) Punt de fusió baix
(2) Gran rang de temperatura de reblaniment
(3) Petita contracció tèrmica
Fibra de tres components
La fibra bicomponent també s’anomena fibra composta, que utilitza dos tipus de polímers per formar-se a través de forats de filatura compostos alhora. Hi ha 4 formes estructurals comunes:
(1) Un al costat de l’altre
(2) Tipus de nucli (mantell / nucli)
(3) Tipus de nucli de fibra discontínua (fibres curtes en una matriu)
(4) Tipus de carcassa de nucli de filament (fibres de longitud il·limitada)
Les fibres de dos components que s’utilitzen en el procés del teixit no teixit inclouen fibres ES, fibres d’illa marina i fibres de pètals taronges. La fibra ES és una fibra d’unió per fusió en calent amb un rendiment excel·lent. S'utilitza tant com a fibra principal com a fibra d'unió a la xarxa. Va ser desenvolupat per Chisso Corporation del Japó i s’ha produït a la Xina. La fibra de tipus illa mar i la fibra de tipus pètal taronja són químicament o
Els mètodes mecànics poden formar fibres ultra fines.
En quart lloc, fibra superfina
Les fibres superfines es refereixen generalment a fibres amb una finor de fibra de 0,44 dtex (0,4 d) o inferior. Els principals mètodes de producció de microfibra són:
La tecnologia de filatura composta s’utilitza per preparar primer fibres compostes de dos components, generalment fibres d’illa de mar i fibres de pètals taronges, i després separar els dos components per formar fibres ultra fines.
(1) Per a la fibra illa al mar, utilitzeu el mètode de dissolució per dissoldre el" sea" component i el&restant; illa" El component és la fibra ultrafina i la seva finor pot arribar a: 0,0011 ~ 0,11 dtex (0,001 ~ 0,1 d).
(2) Per a les fibres de pètals taronges, es poden utilitzar mètodes mecànics per separar els dos components. Després de la separació, els dos components són fibres ultra fines i la finor pot arribar a: 0,11 ~ 0,44 dtex (0,1 ~ 0,4 d)
Fibra tipus illa de mar Tractament de reducció d’alcalis Fibra de tipus illa mar Fibra de tipus pètal taronja Divisió mecànica de fibra de tipus pètal taronja Tractament de reducció alcalina de fibra de tipus pètal taronja
Cinc fibres d’alt rendiment
Fibres especials d'alt rendiment, com ara fibra de carboni, aramida, etc.
(1) Aramid 1313, nom comercial Nomex, força 4,84cN / dtex, mòdul 132cN / dtex, allargament al descans del 17%, temperatura màxima de servei 204 ℃.
(2) Aramid 1414, nom comercial Kevlar, força 19,36cN / dtex, mòdul 440cN / dtex, allargament al trencament del 4%, temperatura màxima de servei 232 ℃.
(3) Fibra de polibenzimidazol, nom comercial PBI, força 4.27cN / dtex, mòdul 137cN / dtex, allargament al trencament del 10%, temperatura màxima de servei 560 ℃.
(4) Fibra d’amida de polisulfona, nom comercial aramida, força 3,8cN / dtex, mòdul 54cN / dtex, allargament al trencament del 17%, temperatura màxima d’ús 200 ℃.
(5) Fibra de PTFE, nom comercial de fibra de fluor, força 1,75cN / dtex, mòdul 13,2cN / dtex, allargament al trencament del 25%, temperatura màxima de servei 280 ℃.
(6) Fibra de carboni (PAN), la força és de 1961 ~ 7061N / mm2, el mòdul és de 226 ~ 686kN / mm2, l'allargament al trencament és del 25% i el punt de fusió o el punt de descomposició és de 2000 ~ 3500 ℃.
Sis, fibra funcional
La diferència respecte a les fibres d’alt rendiment és que les fibres d’alt rendiment emfatitzen la resistència a la temperatura, l’estabilitat tèrmica i l’alta resistència, mentre que les fibres funcionals emfatitzen les funcions d’ús, com ara:
(1) Conductor
(2) Resistència UV
(3) Antibacterià
(4) Desodorització
(5) Absorbeix l'energia solar
Amb propietats antibacterianes Sense propietats antibacterianes
Set, fibra inorgànica
(1) Fibra de vidre
La secció circular, el diàmetre màxim és de 18 μm, i l’aplicació pràctica és principalment de 8-12 μm, que equival a 1,2 ~ 2,8 dtex. Quan es produeixen materials filtrants ultra fins es poden utilitzar fibres de vidre d’1 a 3 μm.
La superfície de la fibra de vidre és llisa, rígida, fàcil de trencar i els residus poden causar al·lèrgies a la pell, per tant, presteu atenció a la producció i la protecció laboral. Els materials no teixits de fibra de vidre s’utilitzen sovint en materials filtrants, materials d’aïllament acústic, materials d’aïllament tèrmic i materials compostos.
Comparació de la finor de la fibra:
(2) Fibra ceràmica
La fibra de silicat es caracteritza per una alta resistència, excel·lent resistència a la calor, resistència química, suavitat i espinabilitat.
Actualment, hi ha principalment dos tipus de fibres ceràmiques produïdes comercialment: carbur de silici (SiC) i Si-Ti-CO. És difícil que les fibres ceràmiques es cardin en una xarxa i, generalment, es reforça amb punxons d’agulla o filat de tela + col·locats en humit.
(3) Fibra metàl·lica
S’estira a partir de barres metàl·liques i el cost de producció és extremadament elevat. El diàmetre de les fibres d’acer al carboni que s’utilitzen habitualment és de 75-250 μm. El material no teixit de fibra d’acer inoxidable es pot utilitzar com a material filtrant resistent a altes temperatures. Una petita quantitat de fibra metàl·lica (0,5 a 1,0% del pes total de la fibra) es barreja a la xarxa de fibra per obtenir un efecte antiestàtic permanent.
8. Fibra de pasta de fusta
La fibra de pasta de fusta és una fibra natural de cel·lulosa derivada de la fusta. A principis dels anys setanta, els Estats Units van utilitzar per primera vegada fibres curtes de pasta fluff en fibres de pasta de fusta per fabricar productes sanitaris d’un sol ús (tovallons sanitaris femenins, bolquers per a nadons). A causa de la seva bona higroscopicitat i el seu baix cost, la producció va augmentar bruscament. La fabricació de paper seca i la tecnologia no teixida de filats s'han desenvolupat ràpidament en els darrers anys i també s'han utilitzat un gran nombre de fibres de pasta de fusta. La matèria primera de la fibra de pasta de fusta és el registre, que conté un 43-45% de cel·lulosa, un 27-30% d’hemicel·lulosa, un 20-28% de lignina i un 3-5% d’extractables naturals.
Nou fibres buides arrugades
Les fibres químiques amb cavitats tubulars en direcció axial s’anomenen fibres buides. Segons les característiques del rínxol, es divideix en rínxol bidimensional i rínxol tridimensional. Segons el nombre de components, es divideix en fibres buides simples, com les fibres buides de polièster i fibres buides compostes de dos components, com les fibres buides compostes de polièster / propilè. Segons el nombre de forats, es divideix en fibres poroses i d’un sol forat, com ara fibres buides de 4 forats, 6 forats i 9 forats. Com més gran sigui el buit de la fibra buida, major serà la quantitat d'aire retinguda en el material, cosa que fa que el producte no teixit sigui més lleuger i càlid. La més utilitzada és la fibra buida tridimensional de polièster, que té els avantatges d’una bona elasticitat, esponjosa, calidesa i permeabilitat a l’aire. És la principal matèria primera per al cotó ruixat, superfície semblant a la seda i fil dental tèrmic semblant al plom.
10. Fibra d'àcid polilàctic (PLA)
La fibra d’àcid polilàctic és una mena d’utilització de blat de moro com a matèria primera, que n’extreu midó, que es descompon enzimàticament per obtenir glucosa, que després fermenta mitjançant bacteris làctics per convertir-la en àcid làctic i, posteriorment, sintetitza químicament per obtenir àcid polilàctic d’alta puresa i després es produeix mitjançant filatura de fosa i altres tecnologies de processament Les fibres es poden convertir en un material no teixit mitjançant mètode sec o humit, i també es poden convertir directament en un material no teixit mitjançant el mètode de filat o el mètode de bufat .
